U procesu rezanja, zbog sile rezanja, tanka stijenka se lako deformira, što rezultira fenomenom elipse ili "struka" s malim srednjim i velikim krajevima.Osim toga, zbog slabe disipacije topline tijekom obrade ljuski tankih stijenki, lako je proizvesti toplinsku deformaciju, što je teško osigurati kvalitetu obrade dijelova.Sljedeće dijelove nije samo teško stegnuti, već ih je i teško obraditi.Stoga je potrebno projektirati posebnu tankostjenu čahuru i zaštitnu osovinu.
Panaliza procesa
Prema tehničkim zahtjevima danim na crtežu, obradak se obrađuje bešavnom čeličnom cijevi, a hrapavost površine unutarnje rupe i vanjske stijenke je Ra1,6 μm.Može se realizirati tokarenjem, ali je cilindričnost unutarnje rupe 0,03 mm, što zahtijeva visoke zahtjeve za dijelove tankih stijenki.U masovnoj proizvodnji procesna ruta je gruba kako slijedi: brušenje - toplinska obrada - tokarenje čeone strane - tokarenje vanjskog kruga - tokarenje unutarnje rupe - kontrola kvalitete.
Proces "obrade unutarnje rupe" ključ je kontrole kvalitete.Teško je osigurati cilindar od 0,03 mm pri rezanju unutarnje rupe školjke bez cilindrične tanke stijenke.
Ključne tehnologije za tokarenje rupa
Ključna tehnologija tokarenja rupa je rješavanje problema krutosti i uklanjanja strugotine alata za tokarenje unutarnjih rupa.Kako bi se poboljšala krutost alata za okretanje unutarnje rupe, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
1) Povećajte površinu poprečnog presjeka ručke alata što je više moguće.Općenito, vrh alata za okretanje unutarnjih rupa nalazi se iznad ručke alata, tako da je površina presjeka ručke alata manja od 1/4 površine presjeka rupe, kao što je prikazano na sljedećoj slici.Ako se vrh alata za okretanje unutarnje rupe nalazi na središnjoj liniji ručke alata, površina presjeka ručke alata u rupi može se znatno povećati, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
2) Produžena duljina ručke alata mora biti 5-8 mm duža od duljine obratka koliko je to moguće kako bi se povećala krutost ručke alata i smanjile vibracije tijekom rezanja.
Riješite problem uklanjanja strugotine
Uglavnom kontrolira smjer toka rezanja.Alati za grubo tokarenje zahtijevaju da strugotina teče prema površini koja se obrađuje (prednja strugotina).Stoga koristite alat za okretanje unutarnje rupe s pozitivnim nagibom ruba, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
U procesu finog tokarenja, smjer protoka strugotine je potreban za naginjanje prednje strugotine prema središtu (odstranjivanje strugotine u središtu rupe).Stoga treba obratiti pozornost na smjer brušenja oštrice prilikom oštrenja alata.Metoda uklanjanja strugotine treba slijediti nagnuti luk prema naprijed.Kao što je prikazano na donjoj slici, trenutna legura alata za fino tokarenje tipa M YA6 ima dobru čvrstoću na savijanje, otpornost na habanje, udarnu žilavost, prianjanje na čelik i temperaturnu otpornost.
Tijekom brušenja, prema luku obrade (duž luka donje linije alata), prednji kut se zaokružuje na kut luka od 10-15 °, a stražnji kut je 0,5-0,8 mm od stijenke.Kut oštrice c je § 0,5-1 u smjeru k i R1-1,5 u točki B duž ruba strugotine.Sekundarni stražnji kut pogodan je za brušenje do 7-8 °.Izbrusite točku AA na unutarnjem rubu E u krug kako biste ispraznili ostatke prema van.
Pmetoda obrade
1) Štitovi vratila moraju se izraditi prije strojne obrade.Glavna funkcija štitnika osovine je pokriti okretnu unutarnju rupu tankostjenog rukavca s izvornom veličinom i popraviti ga s prednjim i stražnjim središtem, tako da može obraditi vanjski krug bez deformacije i održati kvalitetu obrade i točnost vanjskog kruga.Stoga je obrada zaštitne osovine ključna karika obrade tankostijenog kućišta.
45 ＃ugljični konstrukcijski okrugli čelik za obradu grubog zametka zadržne osovine;Okrenite krajnju stranu, otvorite središnje rupe u obliku slova B na oba kraja, napravite vanjski krug grubim i ostavite 1 mm dopuštenja.Nakon toplinske obrade, kaljenja i kaljenja, preoblikovanja i finog tokarenja, dodatak od 0,2 mm mora biti rezerviran za brušenje.Zgnječenu površinu plamena treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi s tvrdoćom od HRC50, a zatim brusiti cilindričnom brusilicom, kao što je prikazano na sljedećoj slici.Točnost mora biti zadovoljavajuća i odmah dostupna po završetku.
2) Kako bi se završila obrada izratka u jednom trenutku, grubi zametak treba imati položaj stezanja i dodatak za rezanje.
3) Prije svega, nakon toplinske obrade, kaljenja i oblikovanja, tvrdoća embrija vune je HRC28-30 (unutar raspona strojne obrade).
4) Alat za okretanje je C620.Prvo postavite prednji centar u konus vretena za fiksiranje.Kako bi se spriječila deformacija obratka prilikom stezanja čahure tankih stijenki, dodaje se debela čahura otvorene petlje, kao što je prikazano na sljedećoj slici
Kako bi se održala masovna proizvodnja, jedan kraj vanjskog prstena ljuske s tankim stijenkama obrađuje se na jednoliku veličinu d, ravnalo se steže aksijalno, a ljuska s tankim stijenkama se komprimira rotiranjem unutarnje rupe kako bi se poboljšala kvaliteta. i održavati veličinu.S obzirom na toplinu rezanja, teško je svladati veličinu ekspanzije izratka.Potrebno je ubrizgati dovoljno tekućine za rezanje kako bi se smanjila toplinska deformacija obratka.
5) Stegnite izradak pomoću stezne glave s tri čeljusti za automatsko centriranje, okrenite krajnju površinu i grubo obradite unutarnji krug.Dodatak za završno tokarenje je 0,1-0,2 mm.Zamijenite alat za završno tokarenje kako biste obradili dodatke za rezanje kako biste zadovoljili zahtjeve interferentnog pristajanja i hrapavosti zaštitne osovine.Uklonite alat za okretanje unutarnje rupe, umetnite zaštitnu osovinu u središte prednje strane, stegnite je sa središtem konjića u skladu sa zahtjevima duljine, zamijenite cilindrični alat za okretanje kako biste grubo obradili kružnicu, a zatim završite tokarenje kako biste ispunili zahtjeve crteža.Nakon što prođe inspekciju, nožem za rezanje izrežite prema potrebnoj duljini.Kako bi rezanje bilo glatko kada je obradak odvojen, oštrica mora biti nagnuta i brušena kako bi krajnja strana obratka bila glatka;Mali dio zaštitne osovine koristi se za rezanje razmaka i brušenje.Zaštitna osovina koristi se za smanjenje deformacije obratka, sprječavanje vibracija i uklanjanje uzroka pada i sudara.
Kisključenje
Gore navedena metoda obrade kućišta tankih stijenki rješava problem da deformacija kućišta tankih stijenki ili pogreške veličine i oblika ne mogu zadovoljiti zahtjeve.Praksa dokazuje da ova metoda ima visoku učinkovitost obrade i praktičan rad te je pogodna za obradu dugih i tankih zidnih dijelova.Veličinu je lako svladati, a serijska proizvodnja je praktičnija.
Vrijeme objave: 29. rujna 2022
